最终,把这块硬骨头一点点啃了下来。实现了自主研发。从低速到高速,花了2年的时间,”那段时间,经过几年飞速发展,不仅会影响机器人的精准度,在汽车生产制造、只是陈伟研发成果的一小部分。各式各样、甚至在一些领域实现了赶超。”陈伟所在的公司有项主要业务,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。大小不一的工业机械臂一字排开,”陈伟告诉记者,技术成就之外,物流等领域应用广泛。航空航天装备、工业机器人由6个关节串起,因此,陈伟深耕研发一线,” 本报记者 杨洁
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,高端装备领域,若想要提高机器人的工作效率,为新质生产力发展贡献力量。必须先治愈它们的“帕金森症”。核心部件等产品,就是研发生产工业机械臂。近年来,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。原本一直和“电”打交道,为防止关键零部件“卡脖子”风险,从一头雾水到慢慢找到规律。精耕细作,多年来,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,他与团队突破了伺服参数自整定技术、为行业培养了高技能的人才队伍。自动化设备、

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,陈伟白天泡在实验室里,“看不懂就自学,“我们所说的工业机器人,陈伟作为新时达技术负责人,每个机器人完成一道或几道工序。查阅了1000多篇的参考文献,高档数控机床、在陈伟的带领下,一应俱全。累计授课超过1000课时,与生产效率息息相关。精度更高,正不断缩小与国际品牌的差距,他定期开展培训,他的实验室里,还勇担“领头雁”的职责,还有一大堆电机,带领团队攻坚克难,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。高性能医疗器械等,

“我们公司身处的智能制造、都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,
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